1）制漿工藝實現自動化控制，實現無人值守。首先，制漿設備針對生產工藝進行改進，結合傳統粉絲的和面工藝，采用先進的制漿技術—低速大容量混合機以及抽真空技術。水晶粉絲的生產，制漿工藝是重中之重，采用此技術后面漿混合均勻，淀粉與水親和度高，有效地解決了氣泡的產生，使粉絲成品韌度增加、口感更好，耐煮耐泡，斷條率大大降低，提高了成品率。制漿過程中操作人員只需將淀粉和水按照需要比例根據操作規程進行操作，設備運行全部采用智能化運行；還有供漿系統也采用自動控制，大大減少了工人勞動強度和人為的故障率。這是制粉工藝的一大突破。（2）運用先進的變頻調速技術，以及光電技術進行連鎖控制和智能跟蹤，設備運轉實現自動化遠程控制。變頻技術的應用使得設備運行更加平穩，響應速度快，控制精度高的優點；由于變頻器的功能強大，具有短相、過載、軟啟動等特點，有利地保護啟動設備，設備故障率低。更加突出的特點就是節約能耗！光電技術的運用更是給設備增加了調整的自由度和方便性，使設備遠程控制得心應手，增加了設備的穩定性。（3）視頻監視 為設備正常運行提供了全程全方位的控制保障。操作人員利用視頻監視中央控制器可以隨時監控設備整個生產流程的運行狀況；另外還有電子跟蹤，故障報警等跟蹤系統，做到了事先預防、及時調控，保障設備的正常運行。這項技術的應用減少了人員值守，降低了操作人員的勞動強度。（4）鋼帶傳送采用多級托輥傳送，運行平穩。由于這種方式的傳動鋼帶受力變形小，不易跑偏，操作方便；摒棄了原來依靠漲緊力傳動調節的方式，極大限度地延長了鋼帶使用壽命。（5）粉絲生產工藝向多品種、功能化、高品位發展。我們在多年的生產實踐中根據客戶要求積極探索新的生產工藝，生產配方在保證食品綠色安全的前提下，開發多品種，向營養、多功能化方面嘗試，走產品高端路線，提高產品的附加值。這一措施使得水晶粉絲生產線真正做的了多功能生產。（6）設備結構方面：有效合理的利用空間，在原有基礎上增加老化，冷凍過程時間；烘干采取分級烘干，延長烘干時間，使產品制作工藝更趨合理性、科學性。有效地提高了粉絲的產品品質和成品率。（7）水晶粉絲生產線歷經多年的推廣使用，現在技術應用逐步成熟，更加完美。水晶粉絲產品現在也已經是大眾化產品，愈來愈被人們接受和信賴。　以上這些成果的取得得益于我廠科研人員多年來的不懈努力和辛勤耕耘，更可貴的是有好多建議都是來自于老客戶的反饋和他們無私的幫助，在此深表謝意！科元的發展離不開他們的支持和關愛，我們將一如既往的做好自己的本職工作回報